東科靜態(tài)爆破劑外觀總體為淺灰白色粉末，由多種結(jié)構(gòu)無機(jī)化合物細(xì)微顆粒粉末混合組成。主要性能除了具有國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的共性特點(diǎn)外，其獨(dú)到的性能特點(diǎn)表現(xiàn)為：

1、膨脹力大:最大可達(dá)到122兆帕（1220kg/cm²）。

2、反應(yīng)時(shí)間短:最大膨脹力出現(xiàn)最短時(shí)間可在2小時(shí)內(nèi)。反應(yīng)時(shí)間還可在2小時(shí)至10小時(shí)之間調(diào)節(jié)。

3、控形容易,切割方便:可以很容易控制被破碎體破碎完成后的形狀，需破則破，需留則留。

4、施工簡(jiǎn)單，易操作:本品用潔凈水?dāng)嚢韬蠊嗳脬@孔中捅緊即可。不需雷管炸藥，不需放炮，不需專業(yè)工種。操作人員培訓(xùn)時(shí)間很短。

5、環(huán)保無害:使用中無聲、無振、無飛石、無毒氣、無沖擊波，無有毒有害殘留物，屬無公害環(huán)保型產(chǎn)品。

6、安全，易管理:東科靜態(tài)爆破劑屬建材類產(chǎn)品，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)歸類于《水泥制品》中，代號(hào)為:JC506-2008，為非易燃易爆危險(xiǎn)品，可以和普通貨物一樣購(gòu)買，運(yùn)輸，使用。不受國(guó)家危險(xiǎn)品、爆炸品管理法規(guī)限制。

7、保質(zhì)期長(zhǎng):在包裝無破損，存儲(chǔ)地干燥，基本恒溫（15℃-30℃）的條件下，一年半內(nèi)品質(zhì)無明顯變化。

操作前準(zhǔn)備：首先確定當(dāng)?shù)貧鉁亍⑺巹囟?、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。 操作前請(qǐng)確定已準(zhǔn)備好以下材料物品:（1）東科靜態(tài)爆破劑，（2）潔凈拌和水，（3）盛水桶、拌和盆和水瓢，（4）捅棍（水平灌裝），（5）防護(hù)眼鏡，（6）橡膠手套，（7）備用潔凈水和毛巾。

1、設(shè)計(jì)布眼：布眼前首先要確定至少有一個(gè)以上臨空面（自由面），鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與臨空面（自由面）平行；切割巖石或混凝土?xí)r同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個(gè)平面上。臨空面（自由面）越多，單位破石量就越大，經(jīng)濟(jì)效益也更高。孔距與排距布置:孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強(qiáng)度及布筋有直接關(guān)系，硬度越大、混凝土強(qiáng)度越高、布筋密鋼筋粗時(shí)，孔距與排距越小，反之則大，孔距與排距布置，見下表:

孔距與排距簡(jiǎn)易布置表

布孔設(shè)計(jì)參數(shù)表

2、鉆 孔：（1）鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。推薦用直徑為36-42mm的鉆頭。（2）鉆孔內(nèi)余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。

3、鉆孔深度和裝藥深度：孤立的巖石和混凝土塊鉆孔深度為目標(biāo)破碎體80%--90%；礦山荒料開采鉆孔深度可達(dá)到6米左右，大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在1至2米較好。裝藥深度為孔深的100%。

4、裝 藥：（1）向下和向下傾斜的眼孔，可在藥劑中加入30-32%(重量比)左右的水，拌成流質(zhì)狀態(tài)（糊狀）后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實(shí)狀態(tài)。向下灌裝搗實(shí)較方便，如施工條件允許，推薦采用“由上到下，分層破碎”的施工方式，方便工人操作。

（2）水平方向和向上方向的鉆孔，可用比鉆孔直徑略小的高強(qiáng)長(zhǎng)纖維紙袋裝入藥劑，按一個(gè)操作循環(huán)所需要的藥卷數(shù)量，放在盆中，倒入潔凈水完全浸泡，30-50秒左右藥卷充分濕潤(rùn)、完全不冒氣泡時(shí)，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實(shí)地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分別搗實(shí)”。也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入，孔口留五厘米用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。

（3）巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng),可獲得更好效果。

（4）對(duì)于采石場(chǎng)和超大體積的設(shè)備基礎(chǔ)破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)取藥份量和攪拌，副灌裝手負(fù)責(zé)藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔，副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實(shí)，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即:每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實(shí)際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個(gè)孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土和巖石的破碎。

（5）每次裝填藥劑，都要觀察確定1、巖石；2、藥劑；3、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，這個(gè)過程的時(shí)間不能超過五分鐘。

1、無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

       2、使用我廠產(chǎn)品必須配戴防護(hù)眼鏡（防塵防沖擊型PVC護(hù)目鏡）。施工人員未戴防護(hù)眼鏡操作屬安全違章。

發(fā)生沖孔是正?，F(xiàn)象，也是不可預(yù)見和不可完全控制的現(xiàn)象。沖孔產(chǎn)生的原因較多，大致有以下幾種：（1）操作人員操作不當(dāng)。操作時(shí)間太長(zhǎng)，包括藥劑已經(jīng)發(fā)熱冒氣仍在灌裝等，裝填不密實(shí)有空氣隔層等。（2）溫度控制不當(dāng)。氣溫高時(shí)，拌和水、藥劑、鉆孔孔壁溫度控制不當(dāng)、抑制劑藥量不夠，致使藥劑反應(yīng)過快等。（3）布孔設(shè)計(jì)不當(dāng)?？拙嗉暗挚咕€過大。（4）鉆頭選用不當(dāng)。鉆孔直徑過大。（5）孔壁有吸水粉末等。沖孔時(shí)藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內(nèi)可能會(huì)對(duì)角膜造成嚴(yán)重?fù)p害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的防沖擊防塵PVC護(hù)目鏡進(jìn)行操作。  

3、在藥劑灌入鉆孔到巖石或混凝土開裂前，不可將面部直接近距離面對(duì)已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠(yuǎn)離裝灌點(diǎn)。觀察裂隙發(fā)展情況時(shí)應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)專門備好清水和毛巾，沖孔時(shí)如藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。情況嚴(yán)重者立即送醫(yī)院清洗治療。

4、在破碎工程施工中需要改變和控制反應(yīng)時(shí)間，必須依照本廠規(guī)定加入本廠生產(chǎn)或提供的抑制劑和促發(fā)劑，并按我們的要求配制使用，嚴(yán)禁擅自在本產(chǎn)品中加入其他任何化學(xué)物品，否則，由此引起的任何事故和任何意外與本廠無關(guān)。

5、嚴(yán)禁將本產(chǎn)品加水后裝入小孔容器內(nèi)（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否則非常危險(xiǎn)。

6、剛鉆完孔和剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高，應(yīng)確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。

7、使用東科靜態(tài)爆破劑前請(qǐng)確認(rèn)操作人員對(duì)本說明書已仔細(xì)閱讀并理解。如東科靜態(tài)爆破劑需要轉(zhuǎn)售轉(zhuǎn)借他人和分送多處工地使用，請(qǐng)復(fù)印拷貝本說明書后隨東科靜態(tài)爆破劑同行。

 8、我們無法保證您拿到的本說明書是最新版本的，如有更改恕不另行通知，要得到最新版本說明書請(qǐng)聯(lián)系我廠負(fù)責(zé)人。